Manual Operasi dan Penyelenggaraan Injap Gerbang Baja Cast

1. Umum

Injap dari siri ini digunakan untuk menutup atau membuka saluran paip dalam sistem saluran paip untuk mengekalkan operasi sistem yang normal.

2. Penerangan Produk

2.1 Keperluan teknik

2.1.1 Reka bentuk dan pembuatan: API600, API603, ASME B16.34, BS1414

2.1.2 Dimensi akhir sambungan: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

2.1.3 Bersemuka atau ujung ke ujung ： ASME B16.10

2.1.4 Pemeriksaan dan pengujian: API 598 、 API600

2.1.5 Ukuran nominal: MPS2 ″ ～ 48 ″ ， Penilaian kelas nominal ： Class150 ～ 2500

2.2 Injap siri ini adalah injap gerbang manual (digerakkan melalui roda tangan atau kotak gear) dengan hujung bebibir dan hujung kimpalan punggung. Batang injap bergerak secara menegak. Apabila putar roda tangan mengikut arah jam, pintu jatuh ke bawah untuk menutup saluran paip; apabila putar roda tangan berlawanan arah jarum jam, pintu naik ke atas untuk membuka saluran paip.

2.3 Struktur lihat Rajah 1, 2 dan3.

2.4 Nama dan bahan bahagian utama disenaraikan dalam Jadual 1.

（Jadual 1）

3. Penyimpanan, penyelenggaraan, Pemasangan dan operasi

3.1 Penyimpanan dan penyelenggaraan

3.1.1 Injap hendaklah disimpan di bilik yang kering dan berventilasi baik. Hujung lorong harus ditutup dengan penutup.

3.1.2 Injap yang disimpan dalam jangka masa panjang harus diperiksa dan dibersihkan secara berkala, terutama membersihkan muka tempat duduk untuk mengelakkan kerosakan, dan permukaan yang sudah siap harus dilapisi dengan minyak penghambat karat.

3.1.3 Sekiranya tempoh penyimpanan melebihi 18 bulan, injap harus diuji dan rekod harus dibuat.

3.1.4 Injap yang dipasang hendaklah diperiksa dan diperbaiki secara berkala. Titik penyelenggaraan utama merangkumi perkara berikut:

1) Menutup muka

2) Batang injap dan batang batang injap.

3) Pembungkusan.

4) Penusukan pada permukaan dalaman badan injap dan bonet injap

3.2 Pemasangan

Sebelum pemasangan, pastikan pengenalan injap (seperti model, DN, 3.2.1PN dan bahan) ditandakan mengikut keperluan sistem saluran paip.

3.2.2 Sebelum pemasangan, periksa laluan injap dan penutup muka dengan teliti. Sekiranya terdapat kotoran, bersihkan dengan bersih.

3.2.3 Sebelum pemasangan, pastikan semua baut diikat dengan kemas.

3.2.4 Sebelum pemasangan, pastikan pembungkusan dimampatkan dengan ketat. Walau bagaimanapun, pergerakan batang injap tidak boleh terganggu.

3.2.5 Tempat pemasangan injap harus memudahkan pemeriksaan dan operasi. Kedudukan yang lebih baik ialah saluran paip mendatar, roda tangan berada di atas, dan batang injap menegak.

3.2.6 Untuk injap tertutup biasanya, tidak sesuai memasangnya di tempat di mana tekanan kerja sangat besar untuk mengelakkan kerosakan batang injap.

3.2.7 Injap yang dikimpal soket sekurang-kurangnya memenuhi syarat berikut apabila dikimpal untuk pemasangan dalam sistem saluran paip di lokasi:

1) Kimpalan harus dilakukan oleh tukang las yang memiliki sijil kelayakan tukang las yang diluluskan oleh Lembaga Dandang dan Kapal Tekanan Negeri; atau tukang las yang telah memperoleh sijil kelayakan tukang las yang dinyatakan dalam ASME Vol.Ⅸ.

2) Parameter proses pengelasan mesti dipilih seperti yang ditentukan dalam manual jaminan kualiti bahan kimpalan.

3) Komposisi kimia, prestasi mekanikal dan ketahanan kakisan logam pengisi jahitan kimpalan harus serasi dengan logam asas.

3.2.8 Injap biasanya dipasang, tekanan besar kerana sokongan, aksesori dan paip harus dielakkan.

3.2.9 Selepas pemasangan, semasa ujian tekanan sistem saluran paip, injap mesti dibuka sepenuhnya.

3.2.10 Titik galas: jika saluran paip mempunyai kekuatan yang cukup untuk menanggung berat injap dan tork operasi, maka tidak diperlukan titik galas, jika tidak, injap harus mempunyai titik galas.

3.2.11 Mengangkat: jangan gunakan roda tangan untuk mengangkat dan mengangkat injap.

3.3 Operasi dan penggunaan

3.3.1 Semasa tempoh perkhidmatan, pintu injap mesti dibuka sepenuhnya atau ditutup sepenuhnya untuk mengelakkan kerosakan permukaan gelang tempat duduk dan pintu injap kerana medium berkelajuan tinggi. Ia tidak dapat digunakan untuk menyesuaikan kapasiti aliran.

3.3.2 Semasa membuka atau menutup injap, gunakan roda tangan bukan tuas tambahan atau gunakan alat lain.

3.3.3 Pada suhu kerja, pastikan tekanan seketika lebih rendah daripada 1.1 kali bahawa tekanan kerja penilaian tekanan-suhu di ASME B16.34.

3.3.4 Alat pelindung keselamatan harus dipasang di saluran paip untuk mengelakkan tekanan kerja injap pada suhu kerja melebihi tekanan maksimum yang dibenarkan.

3.3.5 Melakukan pukulan dan kejutan injap dilarang semasa pengangkutan, pemasangan dan operasi.

3.3.6 Penguraian cecair tidak stabil, misalnya, penguraian beberapa cecair boleh menyebabkan pengembangan isipadu dan menyebabkan kenaikan tekanan kerja, sehingga merosakkan injap dan menyebabkan peresapan, oleh itu, gunakan alat pengukur yang sesuai untuk menghilangkan atau membatasi faktor yang boleh menyebabkan penguraian cecair.

3.3.7 Sekiranya bendalir adalah kondensat, ini akan mempengaruhi prestasi injap, gunakan alat ukur yang sesuai untuk mengurangkan suhu bendalir (contohnya, untuk menjamin suhu bendalir yang sesuai) atau ganti dengan injap jenis lain.

3.3.8 Untuk cairan yang mudah terbakar, gunakan alat ukur yang sesuai untuk menjamin tekanan persekitaran dan kerja tidak melebihi titik pencucuhan automatiknya (terutamanya perhatikan cahaya matahari atau api luaran).

3.3.9 Sekiranya cecair berbahaya, seperti bahan letupan, mudah terbakar. Beracun, produk pengoksidaan, dilarang mengganti pembungkusan di bawah tekanan (walaupun injap mempunyai fungsi sedemikian).

3.3.10 Pastikan cecair tidak kotor, yang mempengaruhi prestasi injap, tidak mengandungi pepejal keras, jika tidak, alat pengukur yang sesuai harus digunakan untuk menghilangkan kotoran dan pepejal keras, atau menggantinya dengan jenis injap lain.

3.3.11 Suhu kerja yang dibenarkan:

3.3.12 Pastikan bahan badan injap sesuai digunakan di persekitaran cecair tahan karat dan pencegahan karat.

3.3.13 Selama tempoh perkhidmatan, periksa prestasi penyegelan seperti dalam jadual di bawah:

3.3.14 Periksa pemakaian muka pelindung secara berkala. Mengemas penuaan dan kerosakan. Buat pembaikan atau penggantian tepat pada waktunya jika bukti dijumpai.

3.3.15 Setelah membaiki, pasang semula dan atur injap, prestasi sesak ujian dan buat rekod.

3.3.16 Pemeriksaan dan pembaikan dalaman adalah dua tahun.

4. Kemungkinan masalah, sebab dan langkah-langkah pemulihan

Catatan: Orang yang berkhidmat harus mempunyai pengetahuan dan pengalaman yang berkaitan dengan injap.

5. Waranti

Selepas injap digunakan, tempoh jaminan injap adalah 12 bulan, tetapi tidak melebihi 24 bulan selepas tarikh penghantaran. Semasa tempoh jaminan, pengeluar akan menyediakan perkhidmatan pembaikan atau alat ganti secara percuma untuk kerosakan yang disebabkan oleh bahan, pengerjaan atau kerosakan dengan syarat operasi betul.