1. Skop
Julat DN termasuk DN15mm~600mm(1/2"~24") dan julat PN daripada PN1.6MPa~20MPa(ANSI CLASS150~1500) berulir, bebibir, BW dan SW ayunan dan injap sehala mengangkat.
2.Penggunaan:
2.1 Injap ini adalah untuk mengelakkan medium mengalir ke belakang dalam sistem paip.
2.2 Bahan injap dipilih mengikut medium。
2.2.1Injap WCB sesuai untuk medium air, wap dan minyak dsb.
Injap 2.2.2SS sesuai untuk medium kakisan.
2.3Suhu：
2.3.1WCB biasa sesuai untuk suhu -29℃ ~+425℃
2.3.2Injap aloi sesuai untuk suhu≤550℃
Injap 2.3.3SS sesuai untuk suhu-196℃ ~+200℃
3. Ciri-ciri struktur dan prestasi
3.1 Struktur asas adalah seperti di bawah:
3.2 PTFE dan grafit fleksibel digunakan untuk gasket yang boleh rosak untuk memastikan prestasi pengedap.
(A) Kimpalan palsu tekanan tinggi kedap diri mengangkat injap sehala
(B) Kimpalan injap sehala angkat palsu
(C) BW Lifting Check Injap (D) Flanged Check Injap
- Badan 2. Cakera 3. Aci 4. Gasket 5. Bonet
(E) Injap Semak Ayunan BW
(F) Pemeriksaan Ayunan Bebibir
3.3 Bahan Komponen Utama
| Nama | bahan | Nama | bahan |
| Badan | Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi | Aci Pin | SS, Cr13 |
| Meterai Tempat Duduk | Permukaan13Cr, STL, Getah | kuk | Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi |
| Cakera | Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi | Gasket | PTFE, Grafit Fleksibel |
| Lengan Rocker | Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi | Bonet | Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi |
3.4 Carta Prestasi
| Penilaian | Ujian kekuatan (MPa) | Ujian meterai (MPa) | Ujian kedap udara (MPa) |
| Kelas150 | 3.0 | 2.2 | 0.4~0.7 |
| Kelas300 | 7.7 | 5.7 | 0.4~0.7 |
| Kelas600 | 15.3 | 11.3 | 0.4~0.7 |
| Kelas900 | 23.0 | 17.0 | 0.4~0.7 |
| Kelas1500 | 38.4 | 28.2 | 0.4~0.7 |
| Penilaian | Ujian kekuatan (MPa) | Ujian meterai (MPa) | Ujian kedap udara (MPa) |
| 16 | 2.4 | 1.76 | 0.4~0.7 |
| 25 | 3.75 | 2.75 | 0.4~0.7 |
| 40 | 6.0 | 4.4 | 0.4~0.7 |
| 64 | 9.6 | 7.04 | 0.4~0.7 |
| 100 | 15.0 | 11.0 | 0.4~0.7 |
| 160 | 24.0 | 17.6 | 0.4~0.7 |
| 200 | 30.0 | 22.0 | 0.4~0.7 |
4. Teori kerja
Injap periksa membuka dan menutup cakera secara automatik untuk menghalang aliran sederhana ke belakang oleh aliran sederhana.
5. Piawaian injap yang berkenaan tetapi tidak terhad kepada:
（1）API 6D-2002 （2）ASME B16.5-2003
（3）ASME B16.10-2000 （4）API 598-2004
（5）GB/T 12235-1989 （6）GB/T 12236-1989
（7）GB/T 9113.1-2000 （8）GB/T 12221-2005 （9）GB/T 13927-1992
6. Penyimpanan & Penyelenggaraan & Pemasangan & Operasi
6.1 Injap hendaklah disimpan di dalam bilik yang kering dan berventilasi baik .hujung laluan hendaklah dipalam dengan penutup.
6.2 Injap di bawah penyimpanan lama hendaklah diperiksa dan dibersihkan dengan kerap, terutamanya muka tempat duduk untuk mengelakkan kerosakannya, dan muka tempat duduk hendaklah disalut dengan minyak perencatan karat.
6.3 Penandaan injap hendaklah diperiksa untuk mematuhi penggunaan.
6.4 Rongga injap dan permukaan pengedap hendaklah diperiksa sebelum pemasangan dan keluarkan kotoran jika ada.
6.5Arah anak panah hendaklah sama dengan arah aliran.
6.6 Injap sehala cakera menegak hendaklah dipasang secara menegak ke saluran paip. Injap sehala cakera mendatar yang mengangkat hendaklah dipasang secara mendatar ke saluran paip.
6.7 Getaran hendaklah diperiksa dan perubahan tekanan sederhana saluran paip perlu diperhatikan untuk mengelakkan kesan air.
- Kemungkinan masalah, punca dan langkah pemulihan
| Kemungkinan Masalah | Punca | Langkah Pemulihan |
| Cakera tidak boleh dibuka atau ditutup |
| |
| Kebocoran |
| |
| Bunyi dan Getaran |
|
8. Waranti
Selepas injap digunakan, tempoh jaminan injap ialah 12 bulan, tetapi tidak melebihi 18 bulan selepas tarikh penghantaran. Semasa tempoh jaminan, pengilang akan menyediakan perkhidmatan pembaikan atau alat ganti secara percuma untuk kerosakan akibat bahan, mutu kerja atau kerosakan dengan syarat operasi itu betul.
Masa siaran: Nov-10-2020