Manual Operasi dan Penyelenggaraan Injap Periksa

1. Skop

Julat DN merangkumi DN15mm ~ 600mm (1/2 "~ 24") dan julat PN dari PN1.6MPa ~ 20MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) berulir, bebibir, BW dan SW swing and lifting check valve.

2. Penggunaan:

2.1 Injap ini untuk mengelakkan aliran masuk ke belakang dalam sistem paip.

2.2 Bahan injap dipilih mengikut medium。

Injap 2.2.1WCB sesuai untuk medium air, wap dan minyak dll.

2.2.2SS injap sesuai untuk medium kakisan.

2.3 Suhu:

2.3.1Common WCB sesuai untuk suhu -29 ℃ ~ + 425 ℃

2.3.2 Injap aloi sesuai untuk suhu 50550 ℃

2.3.3SS injap sesuai untuk suhu-196 ℃ ~ + 200 ℃

3. Ciri struktur dan prestasi

3.1 Struktur asas adalah seperti di bawah:

3.2 PTFE dan grafit fleksibel digunakan untuk gasket yang rosak untuk memastikan prestasi kedap.

(A) Mengimpal injap penyemak pengedap diri tekanan tinggi yang ditempa

(B) Injap periksa angkat kimpalan

Badan 2. Cakera 3. Poros 4. Gasket 5. Bonnet

(E) Injap Periksa Ayunan BW

(F) Pemeriksaan Swing Flanged

3.3 Bahan Komponen Utama

Nama	Bahan	Nama	Bahan
Badan	Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi	Poros Pin	SS, Cr13
Seal Seat	Surfacing13Cr, STL, Getah	Kuk	Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi
Cakera	Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi	Gasket	PTFE, Grafit Fleksibel
Lengan Rocker	Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi	Bonnet	Keluli Karbon, SS, Keluli Aloi

3.4 Carta Prestasi

Penarafan	Ujian kekuatan (MPa)	Ujian meterai (MPa)	Uji meterai udara (MPa)
Kelas150	3.0	2.2	0.4 ~ 0.7
Kelas300	7.7	5.7	0.4 ~ 0.7
Kelas600	15.3	11.3	0.4 ~ 0.7
Kelas900	23.0	17.0	0.4 ~ 0.7
Kelas1500	38.4	28.2	0.4 ~ 0.7

Penarafan	Ujian kekuatan (MPa)	Ujian meterai (MPa)	Uji meterai udara (MPa)
16	2.4	1.76	0.4 ~ 0.7
25	3.75	2.75	0.4 ~ 0.7
40	6.0	4.4	0.4 ~ 0.7
64	9.6	7.04	0.4 ~ 0.7
100	15.0	11.0	0.4 ~ 0.7
160	24.0	17.6	0.4 ~ 0.7
200	30.0	22.0	0.4 ~ 0.7

4. Teori kerja

Injap periksa secara automatik membuka dan menutup cakera untuk mengelakkan arus mengalir ke belakang oleh aliran medium.

5. Piawaian injap yang terpakai tetapi tidak terhad kepada:

（1） API 6D-2002 （2） ASME B16.5-2003

（3） ASME B16.10-2000 （4） API 598-2004

（5） GB / T 12235-1989 （6） GB / T 12236-1989

（7） GB / T 9113.1-2000 （8） GB / T 12221-2005 （9） GB / T 13927-1992

6. Penyimpanan & Penyelenggaraan & Pemasangan & Pengendalian

6.1 Injap harus disimpan di dalam bilik yang kering dan berventilasi baik. Hujung laluan hendaklah ditutup dengan penutup.

6.2 Injap di bawah penyimpanan jangka panjang harus diperiksa dan dibersihkan secara berkala, terutama permukaan tempat duduk untuk mengelakkan kerosakan, dan muka tempat duduk harus dilapisi dengan minyak penghambat karat

6.3 Tanda injap harus diperiksa untuk mematuhi penggunaan.

6.4 Rongga injap dan permukaan kedap harus diperiksa sebelum pemasangan dan keluarkan kotoran jika ada.

6.5 Arah panah harus sama dengan arah aliran.

6.6 Injap pemeriksaan cakera menegak mengangkat hendaklah dipasang secara menegak ke saluran paip. Mengangkat injap periksa cakera mendatar harus dipasang secara mendatar ke saluran paip.

6.7 Getaran harus diperiksa dan perubahan tekanan medium saluran paip harus diperhatikan untuk mengelakkan kesan air.

Kemungkinan masalah, sebab dan langkah pemulihan

Masalah Berkemungkinan	Punca	Langkah Pembaikan
Cakera tidak boleh dibuka atau ditutup	Lengan rocker dan poros pin terlalu ketat atau tersekat Kekotoran kotoran di dalam injap Periksa keadaan perlawanan Buang kotoran
Kebocoran	Bolt tidak ketat walaupun Kerosakan permukaan meterai bebibir Kerosakan gasket Ketat sekata Repare Ganti gasket baru
Kebisingan dan Getaran	Injap terletak terlalu dekat dengan pam Tekanan sederhana tidak stabil Letakkan semula injap Keluarkan turun naik tekanan

8. Waranti

Selepas injap digunakan, tempoh jaminan injap adalah 12 bulan, tetapi tidak melebihi 18 bulan selepas tarikh penghantaran. Semasa tempoh jaminan, pengeluar akan menyediakan perkhidmatan pembaikan atau alat ganti secara percuma untuk kerosakan yang disebabkan oleh bahan, pengerjaan atau kerosakan dengan syarat operasi betul.

Masa penghantaran: 10-20 Nov