1. Umum
Jenis injap ini dirancang untuk menjadi pemasangan terbuka dan tutup untuk memastikan operasi yang betul digunakan dalam sistem saluran paip industri.
2. Penerangan Produk
2.1 Keperluan teknikal
2.1.1 Standard Reka Bentuk dan Pembuatan : API 600 、 API 602
2.1.2 Standard Dimensi Sambungan: ASME B16.5 dll
2.1.3 Standard Dimensi Bersemuka: ASME B16.10
2.1.4 Pemeriksaan dan Ujian: API 598 dll
2.1.5 Ukuran: DN10 ~ 1200 , Tekanan: 1.0 ~ 42MPa
2.2 Injap ini dilengkapi dengan sambungan bebibir, injap pintu pemutus yang dikendalikan secara manual dengan sambungan BW. Batang bergerak ke arah menegak. Pintu cakera menutup saluran paip semasa putaran roda tangan mengikut arah jam. Pintu cakera membuka saluran paip semasa memutar roda tangan berlawanan arah jarum jam.
2.3 Sila rujuk struktur lukisan berikut
2.4 Komponen dan Bahan Utama
NAMA | BAHAN |
Badan / Bonnet | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Pintu gerbang | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Tempat duduk | A105 、 LF2 、 F11 、 F22 、 F304 (304L) 、 F316 (316L) |
Batang | F304 (304L) 、 F316 (316L) 、 2Cr13,1Cr13 |
Pembungkusan | Jalinan grafit & Grafit fleksibel & PTFE dll |
Selak / Mur | 35 / 25、35CrMoA / 45 |
Gasket | 304 (316) + Grafit / 304 (316) + Gasket |
Tempat dudukCincin / Cakera/ Pengedap |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 PP 、 PTFE 、 STL dll |
3. Penyimpanan & Penyelenggaraan & Pemasangan & Pengendalian
3.1 Penyimpanan & Penyelenggaraan
3.1.1 Injap hendaklah disimpan dalam keadaan dalaman. Hujung rongga harus ditutup dengan palam.
3.1.2 Pemeriksaan dan pelepasan berkala diperlukan untuk injap yang disimpan lama, terutamanya untuk pembersihan permukaan kedap. Kerosakan tidak dibenarkan. Lapisan minyak diminta untuk mengelakkan karat pada permukaan pemesinan.
3.1.3 Mengenai penyimpanan injap lebih dari 18 bulan, ujian diperlukan sebelum pemasangan injap dan merekodkan hasilnya.
3.1.4 Injap hendaklah diperiksa dan disenggara secara berkala selepas pemasangan. Perkara utama adalah seperti di bawah:
1 surface Permukaan kedap
2) Batang batang dan batang
3, Pembungkusan
4 cleaning Pembersihan permukaan dalaman Badan dan Bonnet.
3.2 Pemasangan
3.2.1 Periksa semula tanda injap (Jenis, DN, Peringkat, Bahan) yang mematuhi tanda yang diminta oleh sistem saluran paip.
3.2.2 Pembersihan lengkap rongga dan permukaan kedap diminta sebelum pemasangan injap.
3.2.3 Pastikan bolt rapat sebelum dipasang.
3.2.4 Pastikan pembungkusan rapat sebelum pemasangan. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh mengganggu pergerakan batang.
3.2.5 Lokasi injap harus sesuai untuk pemeriksaan dan operasi. Mendatar ke saluran paip lebih disukai. Pastikan roda tangan ke atas dan batang menegak.
3.2.6 Untuk injap tutup, tidak sesuai dipasang dalam keadaan kerja tekanan tinggi. Batang harus dielakkan agar tidak rosak.
3.2.7 Untuk injap kimpalan soket, perhatian diminta semasa penyambungan injap seperti berikut:
1) Pengimpal harus diperakui.
2, Parameter proses pengelasan mestilah sesuai dengan sijil kualiti bahan kimpalan relatif.
3 material Bahan pengisi garis kimpalan, prestasi kimia dan mekanikal bersama dengan anti karat harus serupa dengan bahan induk badan.
3.2.8 Pemasangan injap harus mengelakkan tekanan tinggi dari pelekat atau paip.
3.2.9 Selepas pemasangan, injap harus dibuka semasa ujian tekanan saluran paip.
3.2.10 Titik Sokongan: jika pipa cukup kuat untuk menopang berat injap dan torsi operasi, titik sokongan tidak diminta. Sekiranya tidak diperlukan.
3.2.11 Mengangkat: Pengangkat roda tangan tidak diizinkan untuk injap.
3.3 Operasi dan Penggunaan
3.3.1 Injap gerbang harus terbuka atau ditutup sepenuhnya semasa penggunaan untuk mengelakkan gelang pelekat tempat duduk dan permukaan cakera disebabkan oleh medium berkelajuan tinggi. Mereka tidak dapat digugat karena peraturan aliran.
3.3.2 Roda tangan harus digunakan untuk mengganti instrumen lain untuk membuka atau menutup injap
3.3.3 Selama suhu servis yang dibenarkan, tekanan seketika harus lebih rendah daripada tekanan yang dinilai menurut ASME B16.34
3.3.4 Tidak dibenarkan kerosakan atau pemogokan semasa pengangkutan, pemasangan dan operasi injap.
3.3.5 Alat ukur untuk memeriksa aliran tidak stabil diminta untuk mengawal dan menyingkirkan faktor penguraian untuk mengelakkan kerosakan dan kebocoran injap.
3.3.6 Kondensasi sejuk akan mempengaruhi prestasi injap, dan alat ukur harus digunakan untuk mengurangkan suhu aliran atau mengganti injap.
3.3.7 Untuk cairan yang mudah terbakar, gunakan alat pengukur yang sesuai untuk menjamin tekanan persekitaran dan kerja tidak melebihi titik penyalaan automatiknya (terutamanya perhatikan cahaya matahari atau api luaran).
3.3.8 Sekiranya terdapat cecair yang berbahaya, seperti bahan letupan, mudah terbakar, toksik, pengoksidaan, dilarang mengganti pembungkusan di bawah tekanan. Bagaimanapun, dalam kes kecemasan, tidak digalakkan mengganti pembungkusan di bawah tekanan (walaupun injap mempunyai fungsi sedemikian).
3.3.9 Pastikan cecair tidak kotor, yang mempengaruhi prestasi injap, tidak termasuk pepejal keras, jika tidak, alat ukur yang sesuai harus digunakan untuk menghilangkan kotoran dan pepejal keras, atau menggantinya dengan jenis injap lain.
3.3.10 Suhu kerja yang terpakai
Bahan | Suhu |
Bahan |
Suhu |
WCB | -29 ~ 425 ℃ |
WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | --29 ~ 570 ℃ |
CF3 (CF3M) | -196 ~ 454 ℃ | CF8 (CF8M) | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Pastikan bahan badan injap sesuai untuk digunakan di persekitaran cecair yang tahan kakisan dan karat.
3.3.12 Selama tempoh perkhidmatan, periksa prestasi pengedap seperti jadual di bawah:
Titik pemeriksaan | Bocor |
Sambungan antara badan injap dan bonet injap |
Sifar |
Meterai pembungkusan | Sifar |
Tempat duduk badan injap | Sesuai spesifikasi teknikal |
3.3.13 Periksa secara berkala untuk memakai tambang tempat duduk, mengemas penuaan dan kerosakan.
3.3.14 Setelah diperbaiki, pasang semula dan pasangkan injap, kemudian uji prestasi sesak dan buat rekod.
4. Kemungkinan masalah, sebab dan langkah-langkah pemulihan
Masalah Penerangan |
Sebab yang mungkin |
Langkah-langkah pemulihan |
Bocor semasa mengemas |
Pembungkusan yang tidak dimampatkan |
Ketatkan semula kacang pembungkusan |
Kuantiti pembungkusan yang tidak mencukupi |
Tambahkan lebih banyak pembungkusan |
|
Pembungkusan yang rosak kerana perkhidmatan lama atau perlindungan yang tidak betul |
Ganti pembungkusan |
|
Bocorkan pada bahagian tempat duduk injap |
Muka tempat duduk yang kotor |
Buang kotoran |
Muka tempat duduk yang dipakai |
Baiki atau ganti cincin tempat duduk atau plat injap |
|
Muka tempat duduk rosak kerana pepejal keras |
Keluarkan pepejal keras dalam bendalir, ganti gelang tempat duduk atau plat injap, atau ganti dengan injap jenis lain |
|
Kebocoran pada sambungan antara badan injap dan bonet injap |
Baut tidak diikat dengan betul |
Pasangkan bolt secara seragam |
Muka kedap bonet badan injap dan bebibir injap yang rosak |
Baiki |
|
Gasket yang rosak atau rosak |
Ganti gasket |
|
Putaran roda tangan atau plat injap yang sukar tidak boleh dibuka atau ditutup. |
Pembungkusan yang terlalu ketat |
Longgarkan kacang pembungkus dengan betul |
Deformasi atau lenturan kelenjar kedap |
Selaraskan kelenjar pengedap |
|
Nat batang injap yang rosak |
Benang betul dan buang yang kotor |
|
Benang kacang batang injap yang sudah usang atau patah |
Ganti mur batang injap |
|
Batang injap bengkok |
Ganti batang injap |
|
Permukaan panduan kotor plat injap atau badan injap |
Buang kotoran di permukaan panduan |
Catatan: Pegawai perkhidmatan harus mempunyai pengetahuan dan pengalaman yang berkaitan dengan injap Injap pintu kedap air
Pembungkusan bonet adalah struktur kedap air, ia akan dipisahkan dari udara sementara tekanan air mencapai 0.6 ~ 1.0MP untuk menjamin prestasi kedap udara yang baik.
5. Waranti:
Selepas injap digunakan, tempoh jaminan injap adalah 12 bulan, tetapi tidak melebihi 18 bulan selepas tarikh penghantaran. Semasa tempoh jaminan, pengeluar akan menyediakan perkhidmatan pembaikan atau alat ganti secara percuma untuk kerosakan yang disebabkan oleh bahan, pengerjaan atau kerosakan dengan syarat operasi betul.
Masa penghantaran: 10-20 Nov